పెరిటోనియల్ డయాలసిస్ ద్రావణం (CAPD) ఉత్పత్తి శ్రేణి
మాపెరిటోనియల్ డయాలసిస్ సొల్యూషన్ ఉత్పత్తి శ్రేణికాంపాక్ట్ నిర్మాణంతో, తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. మరియు వెల్డింగ్, ప్రింటింగ్, ఫిల్లింగ్, CIP & SIP కోసం ఉష్ణోగ్రత, సమయం, పీడనం వంటి వివిధ డేటాను సర్దుబాటు చేసి సేవ్ చేయవచ్చు, అలాగే అవసరమైనప్పుడు ప్రింట్ కూడా చేయవచ్చు. సింక్రోనస్ బెల్ట్తో కూడిన సర్వో మోటార్ ద్వారా ప్రధాన డ్రైవ్ ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని అందిస్తుంది. అధునాతన మాస్ ఫ్లో మీటర్ కచ్చితమైన ఫిల్లింగ్ను అందిస్తుంది, మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా వాల్యూమ్ను సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
CAPD సొల్యూషన్ బ్యాగ్ ప్రింటింగ్, ఫార్మింగ్, ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్, ట్యూబ్ వెల్డింగ్, PVC బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం కోసం.
డబుల్ ఓపెన్ మోల్డ్ నిర్మాణం మరియు ఫ్లక్చుయేషన్ మోల్డ్తో కూడిన పరిధీయ వెల్డింగ్కు కూలింగ్ ప్లేట్ను అమర్చడం వల్ల, ఫ్లక్చుయేషన్ మోల్డ్ ఒకే ఉష్ణోగ్రతలో ఉంటుంది, మరియు మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో మరియు ఆపినప్పుడు పరికరాలు వేడి మెంబ్రేన్ మెటీరియల్ను కాల్చకుండా ఉండేలా చూస్తుంది; ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరిచింది.
అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ హీటింగ్ ప్లేట్లో హీటింగ్ పైపు మరియు థర్మోకపుల్ ఉండటం వల్ల, వేడి చేయడం మరియు ఉష్ణ బదిలీ ఏకరీతిగా ఉంటాయి, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కచ్చితంగా ఉంటుంది, ఉష్ణ నష్టం తగ్గుతుంది, వాస్తవ ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రదర్శన ఉష్ణోగ్రత మధ్య వ్యత్యాసం కనిపించదు, తద్వారా వెల్డింగ్ నాణ్యత రేటును నిర్ధారిస్తుంది.
ఫిల్మ్ను 100% వినియోగించడం, సంచులు మరియు సమూహాల మధ్య వ్యర్థ అంచు లేకుండా చూడటం.
ఫార్మింగ్ మోల్డ్ ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. మొదటి గ్రూపులోని చివరిగా ఏర్పడిన బ్యాగ్, రెండవ గ్రూపులోని మొదట ఏర్పడిన బ్యాగ్తో కలిపి కత్తిరించబడుతుంది. బ్యాగ్లను సాగదీసేటప్పుడు ఫిల్మ్ను లాగడానికి ఇది మంచిది. కేవలం ఒకే వ్యవస్థ మాత్రమే ఫిల్మ్ సాగదీయడం మరియు బ్యాగ్ సాగదీయడం ఏకకాలంలో జరిగేలా హామీ ఇస్తుంది. (ప్రతి గ్రూపు మధ్య ప్రతిసారీ ఒకే టెన్షన్ ఫిల్మ్ పొడవు ఉండేలా హామీ ఇవ్వబడుతుంది, అంటే వేర్వేరు గ్రూపుల మధ్య వ్యర్థమైన అంచు ఉండదు - దేశీయ తయారీదారుల వద్ద ప్రతి గ్రూపు మధ్య వ్యర్థమైన అంచు ఉంటుంది.)
వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల ఉత్పత్తుల కోసం మోల్డ్ను మార్చేటప్పుడు, కేవలం పై మోల్డ్ను మాత్రమే మార్చాలి. కింది మోల్డ్ సర్దుబాటు చేయగల సాధారణ మోల్డ్ కావడం వల్ల, రీప్లేస్మెంట్ డీబగ్గింగ్ సమయం గణనీయంగా ఆదా అవుతుంది. ఫార్మింగ్ మోల్డ్ను ప్రత్యేక మోల్డ్ తయారీదారులు ప్రత్యేక మెటీరియల్స్ మరియు ప్రత్యేక ప్రక్రియతో తయారు చేస్తారు. ఇది 100 మిలియన్ బ్యాగుల నాణ్యత మరియు సేవా జీవితంపై ఎలాంటి మచ్చ లేకుండా ఉండేలా హామీ ఇస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ లక్షణాల ప్రకారం, రెండు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ల తర్వాత దానిని రూపొందించడానికి వెంటనే కోల్డ్ వెల్డింగ్ను అవలంబించాలి. ఇది ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా మంచి రూపాన్ని కూడా అందిస్తుంది. అందువల్ల, రెండవ వెల్డింగ్ పోర్ట్లకు కోల్డ్ వెల్డింగ్ అవసరం, దీనిలో వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత వాస్తవ శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత (15ºC-25ºC)గా ఉంటుంది, సమయం మరియు పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
పేటెంట్ డిజైన్తో, వ్యర్థపు అంచులను తొలగించే ఈ స్టేషన్ సరళంగా, నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది మరియు 99% అంతకంటే ఎక్కువ ఉత్తీర్ణత రేటును కలిగి ఉంటుంది. బ్యాగ్ ఏర్పడిన తర్వాత, పై మరియు కింది గైడ్ రాడ్లు వ్యర్థ ఫిల్మ్ను పట్టుకుని, గైడ్ సిలిండర్ ద్వారా దానిని చించి, బ్యాగ్ తయారీని పూర్తి చేస్తాయి. త్రిభుజాకార వ్యర్థపు అంచు ఒక ప్రత్యేక పరికరం ద్వారా సేకరించబడుతుంది. ఈ ఆటోమేటిక్ వ్యర్థపు అంచులను తొలగించే స్టేషన్, కృత్రిమంగా చించడం వల్ల కలిగే ప్రతికూల ప్రభావాలను తగ్గించడమే కాకుండా, బ్యాగ్కు చక్కని ఆకారాన్ని కూడా అందిస్తుంది.
E + H మాస్ ఫ్లోమీటర్ కొలత మరియు అధిక పీడన ఫిల్లింగ్ వ్యవస్థను అవలంబించండి.
ఫ్రీక్వెన్సీ కంట్రోల్ పంప్ పీడనాన్ని నియంత్రిస్తుంది, పైప్లైన్ను అనుసంధానించడానికి అధిక పీడనాన్ని తట్టుకునే మెడికల్ సిలికాన్ పైపును ఉపయోగిస్తారు, నిర్వహణ సులభం, శుభ్రపరిచేటప్పుడు డెడ్ స్పాట్ ఉండదు.
అధిక నింపే కచ్చితత్వం, బ్యాగ్ మరియు అర్హత లేని బ్యాగ్ లేకపోతే, నింపడం జరగదు.
ఫిల్లింగ్ హెడ్లు నునుపైన ఉపరితల సీలింగ్ యొక్క పేటెంట్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తాయి, పోర్ట్ల మధ్య గోడలతో సంపర్కం ఉండదు కాబట్టి కణాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఘర్షణ ఉండదు; ఇది ఫిల్లింగ్ హెడ్లతో పోర్ట్లు సీల్ చేయబడకుండా, పోర్ట్ల పరిమాణంలో మార్పు వలన సంభవించే ద్రావణం పొంగిపొర్లడాన్ని కూడా నివారిస్తుంది.
ఇది అధునాతన PLC నియంత్రణ మరియు సమీకృత వాల్వ్ టెర్మినల్ పద్ధతి, సరళమైన సర్క్యూట్, వేగవంతమైన కార్యాచరణ ప్రతిచర్య, సురక్షితమైన మరియు నమ్మకమైన పనితీరును అవలంబిస్తుంది. నింపే భాగం మరియు మూసివేసే భాగం ఒకే యూనిట్గా ఏకీకృతం చేయబడ్డాయి, దీనికి కేవలం ఒక ఎలక్ట్రిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు ఒక మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ ఆపరేషన్ యూనిట్ మాత్రమే అవసరం; దీనివల్ల కనీసం ఒక ఆపరేటర్ అవసరం తగ్గుతుంది, ఇద్దరు ఆపరేటర్ల మధ్య అనుకూలత లేకపోవడం వంటి ప్రతికూలతలు నివారించబడతాయి, మరియు పరికరాల భద్రత, విశ్వసనీయత పెరుగుతాయి.
టచ్ స్క్రీన్ డిస్ప్లే మరియు అన్ని ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలను ఖచ్చితంగా నిర్వహిస్తుంది. ముఖ్యంగా, ప్రారంభించే మరియు ఆపే క్షణాలలో చిన్న హెచ్చుతగ్గులు ఉంటాయి, సహనం ±1℃ వరకు ఉండవచ్చు.
దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత ప్లేట్పై రంధ్రం థ్రెడ్ వదులు కాకుండా నివారించడానికి, ప్రింటింగ్ ప్యానెల్ను అల్యూమినియం ప్లేట్పై S/S స్టడ్ బోల్ట్ ద్వారా అమర్చారు.
ఫిల్మ్ టెన్షన్ మరియు సున్నితమైన రన్నింగ్ను నిర్ధారించడానికి, ఫిల్మ్ రోల్ నాలుగు వైపుల నుండి ఏకరీతి టెన్షన్తో అమర్చబడుతుంది. ఫీడింగ్ వేగం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపులు సర్దుబాటు చేయగల పొజిషనింగ్ ప్లేట్ ద్వారా స్థిరపరచబడతాయి.
ప్రీహీటింగ్ స్టేషన్ మరియు హీట్ సీలింగ్ స్టేషన్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించడానికి స్ప్రింగ్-లోడెడ్ నీడిల్ ప్రోబ్ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి అమర్చడానికి మరియు విడదీయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి, సులభంగా విరిగిపోవు, టాలరెన్స్ ± 0.5℃ లోపల ఉంటుంది.
సిలిండర్ను రక్షించడానికి సీలింగ్ పొజిషనింగ్ విధానాన్ని మార్చండి, దానిపై దీర్ఘకాలిక వేడిని నివారించండి.
వృత్తిపరమైన బాహ్య వైరింగ్, వివిధ వర్గీకరణల ప్రకారం వైర్ను వేరు చేయడం, మంచి రూపం మరియు సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ.
యంత్రం ఆగిపోయినప్పుడు ఫిల్మ్ను రక్షించడానికి, కింది మోల్డ్ను బిగించండి, కానీ కూలింగ్ ప్లేట్ను అలాగే ఉంచండి.
చుట్టూ హీట్ సీలింగ్ కోసం ప్రత్యేక అచ్చును ఉపయోగిస్తారు, పై అచ్చు యొక్క కూలింగ్ ప్లేట్ను స్ప్రింగ్-లోడెడ్గా అమర్చుతారు.
అడ్డుపడటం మరియు జామ్ అవ్వడం వంటి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడానికి ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ను జోడించండి. ఉత్పత్తి స్పష్టతను మెరుగుపరచడానికి అయానిక్ విండ్ క్లీనింగ్ మరియు రికవరీ పరికరాన్ని జోడించండి.








